課程背景:
? 原材料價格、勞動力成本地不斷上漲,而產(chǎn)品價格不斷降低,雙重壓力下,企業(yè)利潤空間日漸縮小。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上,降低成本,提高效率,挖掘工廠內(nèi)部的潛藏收益,是每一個工廠管理者所面臨的問題!
? 工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用;
? 工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等;
? 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)。
課程目標(biāo):
1. 了解IE工業(yè)工程定義、內(nèi)涵、主要內(nèi)容、意識等基本知識
2. 熟悉IE工業(yè)工程部門職責(zé)、IE工程師職責(zé)
3. 了解程序分析的定義、符號、種類,學(xué)會程序分析的分析方法
4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內(nèi)容
5. 學(xué)會人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法
6. 了解動作分析的定義、類型、動素分析等知識
7. 了解表面效率,掌握少人化概念
參訓(xùn)對象:
1. IE工業(yè)工程部門經(jīng)理主管和工程師
2. 精益生產(chǎn)團隊成員、持續(xù)改善團隊成員
3. 生產(chǎn)部經(jīng)理主管、制造工程師、班組長
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場改善的有力武器
2. 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
3. 增值與非增值活動
4. IE追求零浪費
5. 約束資源與非約束資源
6. 從哪里著手
7. 案例:日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展
第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作
1. 分析動作分析
2. 動作分析的目的與改善順序
3. 動素分析
? 影像時間分動素改善實踐
? 動作經(jīng)濟原則與三角形原理(螺栓活動)
4. 12種動作浪費
? 動作浪費分析
? 經(jīng)濟動作的原則
? 經(jīng)濟動作的改善運用
? 人機操作分析
? 聯(lián)合操作分析
? 雙手操作分析
5. 時間研究與生產(chǎn)線平衡
? 時間分析策略
? 時間分析的使用
? 時間分析的用途
? 標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定時間評比
? 平均化法的評比
? 時間寬放
? 時間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
? 寬放時間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
? 影像時間分析
? 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
? PTS預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法等
? PTS法的特點
模特法概要與基本原理
第三講 IE要點一:均衡生產(chǎn)
1. 平衡生產(chǎn)線推進實施一個流生產(chǎn)
2. 生產(chǎn)布置
3. 車間布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作單元的柔性設(shè)計
6. 單元制生產(chǎn)模式
7. 搬運分析和原則 影響搬運的因素,搬運路徑分析
8. 改善搬運方式的著眼點
9. 搬運工具設(shè)計與選擇
10. 工廠內(nèi)部物流改善
11. 生產(chǎn)線平衡(演練:生產(chǎn)線平衡)
12. 全員生產(chǎn)性維護(TPM)
13. 快速切換---切換改善
14. 案例研討
第四講 IE之要點二:程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標(biāo)準(zhǔn)化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
講師介紹:張老師
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士,德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習(xí)培訓(xùn),獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗;先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作;先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理,目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理;現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年,多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作,對生產(chǎn)流程,物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司,對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局,物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中,針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低,生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè),敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強的企業(yè),他認(rèn)真、幽默、生動,富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案,給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:
紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導(dǎo)線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,??沏~業(yè),聯(lián)合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電子,安特工業(yè),伊頓發(fā)動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,??颂仉娮樱鄭u啤酒,亞太釀酒,撲內(nèi)卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設(shè)備,東北制藥廠,拉法基屋面系統(tǒng),北京百麥?zhǔn)称芳庸?,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設(shè)備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯(lián)合利華,納西姆工業(yè),肯特瓶蓋,博世特包裝設(shè)備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,
上海培源木業(yè),信誼藥廠,上海汽車公司……