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培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：   2022年2月24~25日（星期四 ~ 星期五）/上 海

2022年6月24~25日（星期四 ~ 星期五）/嘉 興

2022年11月3~4日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4500/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐

課程背景：

為了企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展，提升公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，根據(jù)集團(tuán)的發(fā)展愿景和戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合公司具體實(shí)際情況，對(duì)公司的戰(zhàn)略管理和分公司的日常管理工作進(jìn)行必要的梳理和有針對(duì)性的培訓(xùn)，強(qiáng)化工廠運(yùn)營(yíng)管理者的綜合領(lǐng)導(dǎo)能力和管理技能。

課程解決問題：

1. 在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；

2. 掌握生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理的基本理念和管理目標(biāo)；

3. 明確生產(chǎn)流程中的物料、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單管理流程；系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng)；

4. 了解成本結(jié)構(gòu)和成本構(gòu)成，對(duì)涉及生產(chǎn)成本的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理和控制；

5. 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問題的工具；

6. 掌握必要的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)成本控制的應(yīng)用工具。

課程特色：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一討論參與互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程收益：

1. 統(tǒng)一思想，理念上接受精益生產(chǎn)管理理念；

2. 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理；

3. 準(zhǔn)確把握工作中的問題點(diǎn)；

4. 學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；

5. 在企業(yè)實(shí)施精益管理，在成本控制和效率做出較大的提升和改善；

參訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)中高層管理人員、各分公司工廠負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理者、生產(chǎn)管理各級(jí)管理人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1. 現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的整體概述

2. 生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)的目標(biāo)

3. 增加利潤(rùn)的主要途徑

4. 正確解讀損益表、資產(chǎn)負(fù)債表、現(xiàn)金流量表

5. 正確解讀利潤(rùn)表

6. 成本與利潤(rùn)的關(guān)系

7. 正確解讀工廠負(fù)責(zé)人的各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)

? 案例：某大型企業(yè)公司負(fù)責(zé)人績(jī)效考核指標(biāo)

二、工廠負(fù)責(zé)人的角色認(rèn)知與職責(zé)

1. 新時(shí)期下工廠負(fù)責(zé)人面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2. 工廠負(fù)責(zé)人在企業(yè)中的地位

3. 工廠負(fù)責(zé)人的工作內(nèi)容與工作職責(zé)

4. 工廠負(fù)責(zé)人工作的四項(xiàng)基本原則

三、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵因素

1. 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)類型分析

2. 影響生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的關(guān)鍵要素

? 產(chǎn)品特點(diǎn)

? 生產(chǎn)規(guī)模

? 專業(yè)性和協(xié)作水平

? 生產(chǎn)管理技術(shù)和制程能力

3. 生產(chǎn)組織類型

? 產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)類型、組織形式的關(guān)系

? 改變企業(yè)生產(chǎn)類型的途徑

4. 組織生產(chǎn)過程的基本要求

? 生產(chǎn)布局對(duì)生產(chǎn)效益的影響

? 廠內(nèi)布局

? 物流方式

? 車間布局

? 線邊物料設(shè)計(jì)

? 單元布局和精益物流方式相結(jié)合

5. 生產(chǎn)流程的組織方式

? 流程分析圖解表應(yīng)用

? 七何看問題

? 四巧解問題

6. 流水線生產(chǎn)和成組技術(shù)

? 模塊化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織

? 單元生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

四、生產(chǎn)計(jì)劃管理和進(jìn)程控制

1. 生產(chǎn)計(jì)劃形成的策略、流程、做法

2. 生產(chǎn)計(jì)劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)

3. ERP計(jì)劃流程的核心控制節(jié)點(diǎn)

? 產(chǎn)銷計(jì)劃與管理  

2 如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃

? 訂單需求管理與預(yù)測(cè)

2 訂單與需求管理

2 銷售計(jì)劃的擬定

2 有效、實(shí)用的預(yù)測(cè)方法

2 訂單管理流程和策略

? 訂單處理流程

2 訂單優(yōu)先級(jí)管理

? 生產(chǎn)管制點(diǎn)的設(shè)置原則

? 如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和組織

? 重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧

? 確定訂單優(yōu)先級(jí)的方法有哪些？

? 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單

? 如何科學(xué)計(jì)算和評(píng)價(jià)產(chǎn)能

? 管理和提升OEE

五、庫(kù)存管理，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

1. 企業(yè)常見的物料管理問題

2. 物料管理方法的運(yùn)用：倉(cāng)儲(chǔ)管理 / 采購(gòu)管理 / 物料管理

3. 需求變化的原因分析

4. 凈需求、訂貨提前期和訂貨量的優(yōu)化

5.  庫(kù)存積壓或缺貨原因分析

? 庫(kù)存控制的方法

2 ABC控制方法

2 定量控制方法

2 定期控制方法

6. 降低庫(kù)存的有效途徑

? 有效的供應(yīng)商管理體系

? 精準(zhǔn)的物料計(jì)劃

? 合理設(shè)置再訂貨點(diǎn)、采購(gòu)批量、安全課程、訂貨頻率等

? 采購(gòu)周期的改善

? 滾動(dòng)、平行作業(yè)法的推行

六、開源節(jié)流，有效的控制生產(chǎn)成本

1. 工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績(jī)效

2. 從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行分析與控制

3. 全面成本管理思想（TCM）

4. 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本和成本分析， 找出成本差異的本質(zhì)

5. 工廠成本控制和價(jià)值管理的指導(dǎo)思想

? 推行精益生產(chǎn)體系

? 實(shí)施IE手段，提升生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)效率

? 實(shí)施6 Sigma質(zhì)量管理， 提升客戶滿意度

? 價(jià)值流分析VA/VE

? 系統(tǒng)分析問題、解決問題

課程回顧總結(jié)、提問回答
講師介紹：張老師

國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。

長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。

張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。

張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：

紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，?？颂仉娮?/span>，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸?/span>，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，

上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……