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現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 (問題分析與解決)
來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時間: 2021-07-01 | 1589 次瀏覽 | 分享到:

培訓(xùn)時間/地點(diǎn):    202216~8日(星期 ~ 星期/蘇 州

2022323~25日(星期 ~ 星期/ 

2022519~21日(星期 ~ 星期/ 

2022615~17日(星期 ~ 星期/ 

2022713~15日(星期 ~ 星期/蘇 州

2022921~23日(星期 ~ 星期/ 

20221027~29日(星期 ~ 星期/ 

20221215~17日(星期 ~ 星期/ 

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):4500/

含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用,早餐及晚餐

課程目標(biāo):

建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團(tuán)隊和機(jī)制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營成本。

課程結(jié)構(gòu):

1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

4、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南

訓(xùn)對象:

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色:

通過深入淺出、生動幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析

分析問題基本思路

解決問題四大步驟

2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

什么是質(zhì)量

百年質(zhì)量管理啟示錄

現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律

現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

3. 現(xiàn)場六大要素管理

六大要素管理核心策略

防錯/防呆

防錯十大原理

防錯六大步驟

防錯三類指標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求

減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險

減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險

科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強(qiáng)度并提升效率

標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路(案例+歸納 1-7

培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

培訓(xùn)的第一要素

關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化

設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效

活用關(guān)鍵策略組合

針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)

針對現(xiàn)場紀(jì)律-實施分層審核

針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制

針對高風(fēng)險點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

1. 典型問題點(diǎn)收集與評估

2. 工序分析與影響因素

3. 相關(guān)性矩陣分析

4. 風(fēng)險識別與評估

5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

1. 問題解決基本理念與流程

基本理念-八項注意

基本流程-七步鉆石

2. 一把鑰匙開一把鎖

工程判定

變異點(diǎn)分析

腦力風(fēng)暴

簡單統(tǒng)計手法

創(chuàng)新方法

3. 相對復(fù)雜問題快速突破

普適法則-找規(guī)律

快速查找-比較法

終極武器-大搜索

特別補(bǔ)充-拆裝法

4. 挑戰(zhàn)極限

應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

線索生成

如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具

對于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

線索確認(rèn)

經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

完成經(jīng)驗庫建設(shè)

2經(jīng)驗庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

l經(jīng)驗庫的建立

2經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

l經(jīng)驗庫的維護(hù)與應(yīng)用

2經(jīng)驗庫動態(tài)維護(hù)

2經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南

內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

 


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