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統(tǒng)計過程控制（SPC）

來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時間: 2021-07-01 | 1736 次瀏覽 | 分享到:

課程特色：

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

課程收獲：

1. 理解質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分布

2.理解過程穩(wěn)定和過程能力、過程能力指數(shù)和過程績效指數(shù)

3.理解設(shè)備能力和設(shè)備能力指數(shù)

4.理解SPC統(tǒng)計過程控制的原理、原則和作用

5.了解分析用控制圖與控制用控制圖

6.具備畫分析用控制圖、控制用控制圖的能力，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

參訓對象

1.制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員

2.制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購、制造主管或經(jīng)理人員

3.希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者

授課形式：

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱：

主題/目標		講　師	學　員
課程導(dǎo)入		問題提出與團隊組建	自我介紹/分組
		培訓目標及要求
基礎(chǔ)知識	變差及其來源	什么是變差	提問及回答老師問題
		變差之主要來源
		均方根定律
	變差與正態(tài)分布	正態(tài)分布之特點與判定方法
	普通原因與特殊原因	什么是產(chǎn)生變差的普通原因
		什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
		普通原因與特殊原因之判定方法
	小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)
確定過程控制模式	兩類過程模式	傳統(tǒng)制造模式之特點與局限	提問及回答老師問題
		預(yù)防為主的SPC模式
	SPC改善循環(huán)	4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
		SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI
	小組討論-我們的過程模式及改善方向
過程失控判定	知識準備	基本統(tǒng)計概念	提問及回答老師問題
		正態(tài)分布與控制圖
		控制圖:兩大類與兩階段
	常規(guī)控制圖	常規(guī)控制圖選用
		常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
		常規(guī)控制圖判異法則
	小組練習:X-R;X-MR,P圖
	非常規(guī)控制圖	非常規(guī)控制圖介紹	提問及回答老師問題
		非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機
		非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講)
	小組練習:PRE-CONTROL
過程能力分析	過程能力分析之常用指標	CP/CPK	提問及回答老師問題
		PP/PPK
		CM/CMK

	過程能力與PPM之換算	過程能力與西格瑪水平
		過程能力與PPM
		小組練習:CPK計算
過程能力改善	建立過程失控經(jīng)驗庫	控制圖日志
		(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
		小組討論:癥狀與原因
	提高過程能力	CP很高但CPK較低時之改善方向	提問及回答老師問題
		CP值很低時的改善方向
課程小結(jié)	內(nèi)容小結(jié)	培訓內(nèi)容歌訣化記憶
		回答學員問題及疑點澄清
	課程應(yīng)用	輔導(dǎo)學員制訂培訓后的SPC應(yīng)用計劃	制訂培訓后的應(yīng)用計劃
		應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑