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課程背景：

現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標：

? 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；

? 建立正確的工作、改善思路和邏輯；

? 掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法。

參訓對象：

總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細化管理的必要性

1. 制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)

? 制造業(yè)的突破之路

? 現(xiàn)場在供應鏈中的定位

? 理想的現(xiàn)場是怎樣的？

案例分享：粗放的現(xiàn)場

              2. 精細化管理概述

? 從規(guī)范化到精細化的必要性

? 精細化管理的重要邏輯

2 PDCA-SDCA

2 “三現(xiàn)”主義

2 數據量化

案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理

3. 現(xiàn)場精細化體系的構建

? 現(xiàn)場管理之屋

2 4M、PQCDSM

2 七大浪費

? 全面拉動系統(tǒng)圖

小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

三、制造現(xiàn)場精細化管理推進方法

1. 5S管理

? 正確認識5S

2 5S的目的和意義

2 走出5S認識的誤區(qū)

? 5S各階段方法要點

? 5S管理如何量化？

2. 目視化管理

? 什么是目視管理？

? 目視管理的不同層次

小組練習：目視管理方法的運用

2 各層次目視管理工具認知

? 目視管理實例

? 

3. 安全管理——“零事故”

? 災害發(fā)生機理

? 安全管理的三原則

? “驚嚇事件”記錄法

? 危險預知訓練（KYT）活動

2 KYT討論分析四步法

練習：識別危險因素

? 手指口述安全確認法

4. POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”

? 工序內打造品質

? POKAYOKE是質量利器

2 防錯十大原理

2 防錯的四種模式

練習：防錯法的運用

? 自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5. 設備管理——“零故障”

? 故障發(fā)生機理

? “零故障”的對策

? 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

? 設備綜合效率（OEE）

? 6大LOSS改善分析

案例分享：生產線工時改善分析對策

6. 標準作業(yè)管理

? 什么是標準作業(yè)？

? 標準作業(yè)三要素

2 生產節(jié)拍

2 工作順序

2 標準在制品數

? 標準化工作整合表

? 標準化工作布局

? 山積表

小組練習：工作改善

7. 物流管理

? 標準作業(yè)與配送標準化

? 水蜘蛛作業(yè)改善

? 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

? 搬運活性指數改善

? 物流作業(yè)的標準化

四、課程總結

五、Q&A

講師簡介：陳老師

10年以上制造業(yè)管理咨詢

30多個項目實操

某配件后市場公司副總經理

企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。

負責過的企業(yè)管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。

作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。

個人專長：

課程專長

《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》

項目專長

5S管理、現(xiàn)場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。

部分服務客戶：

航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

? 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

? 項目質量獲得客戶方認可；

? 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

? 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

? 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

? 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。

項目成就：

? 開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

? 生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

? 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。