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服務項目
PRODUCT CENTER
IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

課程背景:

? 原材料價格、勞動力成本地不斷上漲,而產品價格不斷降低,雙重壓力下,企業(yè)利潤空間日漸縮小。在現(xiàn)有基礎上,降低成本,提高效率,挖掘工廠內部的潛藏收益,是每一個工廠管理者所面臨的問題!

工業(yè)工程在生產現(xiàn)場改善中的作用;     

工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等;   

改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調。

課程目標:

1. 了解IE工業(yè)工程定義、內涵、主要內容、意識等基本知識

2. 熟悉IE工業(yè)工程部門職責、IE工程師職責

3. 了解程序分析的定義、符號、種類,學會程序分析的分析方法

4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內容

5. 學會人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法

6. 了解動作分析的定義、類型、動素分析等知識

7. 了解表面效率,掌握少人化概念

參訓對象

1. IE工業(yè)工程部門經理主管和工程師

2. 精益生產團隊成員、持續(xù)改善團隊成員

3. 生產部經理主管、制造工程師、班組長

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

 課程大綱:

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1. 現(xiàn)場改善的有力武器

2. IE 做到極致就是精益生產 

3. 增值與非增值活動 

4. IE追求零浪費 

5. 約束資源與非約束資源 

6. 從哪里著手 

7. 案例:日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展 

第二講 高效生產基礎---ST

時間分析基礎---經濟動作

1. 分析動作分析 

2. 動作分析的目的與改善順序 

3. 動素分析 

影像時間分動素改善實踐  

動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)

4. 12種動作浪費  

? 動作浪費分析

? 經濟動作的原則

? 經濟動作的改善運用

? 人機操作分析

? 聯(lián)合操作分析

? 雙手操作分析

5. 時間研究與生產線平衡  

? 時間分析策略

? 時間分析的使用

? 時間分析的用途

? 標準時間的設定時間評比

? 平均化法的評比

? 時間寬放

? 時間寬放的內涵和標準

寬放時間的設定標準時間的設定 

? 影像時間分析

? 標準工時結構與測時計時方法

? PTS預置時間標準法等

? PTS法的特點

模特法概要與基本原理

第三講 IE要點一:均衡生產

1. 平衡生產線推進實施一個流生產 

2. 生產布置

3. 車間布置的基本形式 

4. 布置分析和改善 

5. 工作單元的柔性設計 

6. 單元制生產模式 

7. 搬運分析和原則 影響搬運的因素,搬運路徑分析 

8. 改善搬運方式的著眼點

9. 搬運工具設計與選擇 

10. 工廠內部物流改善

11. 生產線平衡(演練:生產線平衡) 

12. 全員生產性維護(TPM

13. 快速切換---切換改善

14. 案例研討

第四講 IE之要點二:程序分析

1. 流程分析 

2. 流程分析概述 

3. 流程分析記號 

4. 流程分析的步驟

5. 流程圖,數(shù)據(jù)收集,流程分析,改善方案,標準化

6. 工藝流程分析案例

7. 改善四原則ECRS

8. 分析六大步驟

聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

講師介紹張老師

國內知名理工科綜合性大學工學學士,德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓,獲得職業(yè)培訓師授權。

長時間的一線實際工作經驗;先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔任過重要管理工作;先后任生產經理、物料經理、工廠經理,目前在美資企業(yè)中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理;現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業(yè)管理將近20年,多年的國外留學生活和長期的外企工作,對生產流程,物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

在籌建兩家德國外資公司,對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局,物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經驗。

在兩家美國公司工作中,針對生產流程中的一次通過率低,生產效率低;生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業(yè),敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業(yè),他認真、幽默、生動,富有實際操作性和務實的解決問題方案,給學員來了的學之有效的課程。

曾經培訓過的公司:

紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,裕科銅業(yè),聯(lián)合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電子,安特工業(yè),伊頓發(fā)動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,福克特電子,青島啤酒,亞太釀酒,撲內卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設備,東北制藥廠,拉法基屋面系統(tǒng),北京百麥食品加工,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯(lián)合利華,納西姆工業(yè),肯特瓶蓋,博世特包裝設備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,

上海培源木業(yè),信誼藥廠,上海汽車公司……