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服務(wù)項(xiàng)目
PRODUCT CENTER
TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理 (TPM八本柱之計(jì)劃保全)

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)2022422~23日(星期 ~ 星期/ 

                         2022816~17日(星期 ~ 星期/ 

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):4000/   

含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用,早餐及晚餐 

課程背景:

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運(yùn)作。為了確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),設(shè)備不間斷運(yùn)行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運(yùn)轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出,而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力,忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀,學(xué)習(xí)和掌握TPM設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)管理體系,并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)策略,掌握設(shè)備三大管理評(píng)價(jià)指標(biāo)MTBF/MTTR/OEE的計(jì)算和推廣應(yīng)用,掌握為提高設(shè)備信賴性和保養(yǎng)性、降低設(shè)備生命周期成本的開展方法,能夠正確理解和綜合利用預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式,以最小的投入,確保設(shè)備效率最大化。

參訓(xùn)對(duì)象

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員,設(shè)備工程師,設(shè)備經(jīng)理,TPM推進(jìn)專員,精益推進(jìn)專員 

培訓(xùn)目標(biāo):

學(xué)習(xí)和了解設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向;

系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)體系,樹立設(shè)備零故障管理的強(qiáng)烈意識(shí);

學(xué)會(huì)應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆治龉ぞ撸瑥脑搭^徹底解決問(wèn)題的發(fā)生;

掌握建立和完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法,正確運(yùn)用管理指標(biāo)MTBF、MTTR、OEE等,具備改善設(shè)備效率的正確思路

提升對(duì)設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)管理的認(rèn)知和應(yīng)用

授課形式:

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱:

1章:設(shè)備管理的發(fā)展概要                      

1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史

1)從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷

2)設(shè)備管理領(lǐng)域

3)設(shè)備保養(yǎng)方式的種類

4)設(shè)備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢(shì)

2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹

1TPM的誕生與發(fā)展

2TPM的定義

3TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異

4)推行TPM的必要性和急迫性

5TPM活動(dòng)的特點(diǎn)

3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1TPM八大支柱結(jié)構(gòu)介紹

2TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目

3TPM活動(dòng)三大神器

小結(jié):TPM的活動(dòng)的目的和效果                     

2章:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的職能  

1、設(shè)備全壽命周期管理

1)設(shè)備管理的領(lǐng)域

2)設(shè)備壽命曲線及其保養(yǎng)策略

3)設(shè)備全壽命周期概述

 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標(biāo)

 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)

 關(guān)于設(shè)備特性的三大課題研究

 設(shè)備全壽命周期管理的四道防線

2、計(jì)劃保養(yǎng)的職能

1)計(jì)劃保養(yǎng)概述

 計(jì)劃保養(yǎng)的范圍和目的

 計(jì)劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關(guān)系

2)計(jì)劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務(wù)流程

3)計(jì)劃保養(yǎng)的三大管理指標(biāo)

 MTBF的定義、目的和計(jì)算方法

 MTTR的定義、目的和計(jì)算方法

 設(shè)備綜合效率OEE的定義和計(jì)算方法

 MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點(diǎn)

3章:開展設(shè)備零故障運(yùn)動(dòng)  

1、確保維護(hù)保養(yǎng)工作零事故

1)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全預(yù)防管理

 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析

 維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全管理

施工作業(yè)許可制度、停機(jī)警示、風(fēng)險(xiǎn)清單、維修上鎖制度

2)安全管理兩大工具介紹

 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT

 虛驚事件提案制度(冒冷汗事件)

2、維護(hù)保養(yǎng)人員技能管理

1)維護(hù)保養(yǎng)人員技能要求

 優(yōu)秀的維護(hù)保養(yǎng)人員的特質(zhì)

 厘清維護(hù)維修

 員工技能認(rèn)證及可視化

2)保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法

 單點(diǎn)課OPL(One Piont Lesson)

 自主培訓(xùn)OJT(On the Job Training)

3開展設(shè)備零故障運(yùn)動(dòng)

1)故障的定義和分類

2)發(fā)生故障的五大原因

3故障為零的思考方式

 重視輕微缺陷,開展源流改善活動(dòng)

 重視設(shè)備清潔,推動(dòng)自主保養(yǎng)

 重視設(shè)備點(diǎn)檢,建立健全全員點(diǎn)檢制度

4故障為零的五大對(duì)策

故障為零的五大對(duì)策

故障為零的四個(gè)階段

4章:系統(tǒng)推行TPM計(jì)劃保養(yǎng)

1、計(jì)劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)

1)計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)理念

 2)計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)7步驟

2、1STEP:建立自主保養(yǎng)支援體系

1)制定計(jì)劃保養(yǎng)1STEP活動(dòng)計(jì)劃

2)責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)

3)自主保養(yǎng)的支援活動(dòng)

3、2STEP:建立基本的保養(yǎng)體系 

1)建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳

2)設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)

3)故障管理

4)完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標(biāo)

5)圖紙管理

6)工具與備品備件管理

7)潤(rùn)滑管理

4、3STEP:弱點(diǎn)改善活動(dòng)

1)設(shè)備弱點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分析

2)常用三種分析工具介紹

 5why分析

 PM分析

 MTBF分析

3)建立弱點(diǎn)改善流程

54STEP:建立信息管理體系 

1)信息管理體系的構(gòu)成要素

 2)建立故障數(shù)據(jù)管理體系

3MP信息化

6、5STEP:建立定期保養(yǎng)體系 

1)定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

2)編制保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃書

3)最佳保養(yǎng)周期的確定

4)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5)實(shí)施機(jī)會(huì)保養(yǎng)

76STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系

1)預(yù)知保養(yǎng)的定義和目的

2)預(yù)知保養(yǎng)的常用方法

3)傾向管理與預(yù)知保養(yǎng)

8、計(jì)劃維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn)

1)明確課題和目標(biāo)

2)搭建組織與業(yè)務(wù)分工

3)制定活動(dòng)計(jì)劃(推進(jìn)路徑圖)

4)評(píng)價(jià)與激勵(lì)

Q&A

講師介紹:王老師

工作經(jīng)歷:

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué),設(shè)備制造工藝專業(yè);

8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理;

12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng);  

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn);

03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。

29年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職;多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM,領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5STPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施,特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間,成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系,對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶:

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng):

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表:

全面生產(chǎn)管理TPM、5S6S)活動(dòng)(打造完美的現(xiàn)場(chǎng))、精益生產(chǎn)(TPS革新訓(xùn)練營(yíng))、TWI(一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng))、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。