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統(tǒng)計過程控制（SPC）
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
課程收獲：
1. 理解質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分布
2.理解過程穩(wěn)定和過程能力、過程能力指數(shù)和過程績效指數(shù)
3.理解設(shè)備能力和設(shè)備能力指數(shù)
4.理解SPC統(tǒng)計過程控制的原理、原則和作用
5.了解分析用控制圖與控制用控制圖
6.具備畫分析用控制圖、控制用控制圖的能力，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
參訓對象
1.制造業(yè)一線技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員
2.制造業(yè)技術(shù)和質(zhì)量、采購、制造主管或經(jīng)理人員
3.希望提升產(chǎn)品質(zhì)量前期和過程控制水平的志向者
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
主題/目標 | 講 師 | 學 員 | |
課程導(dǎo)入 | 問題提出與團隊組建 | 自我介紹/分組 | |
培訓目標及要求 | |||
基礎(chǔ)知識 | 變差及其來源 | 什么是變差 | 提問及回答老師問題 |
變差之主要來源 | |||
均方根定律 | |||
變差與正態(tài)分布 | 正態(tài)分布之特點與判定方法 | ||
普通原因與特殊原因 | 什么是產(chǎn)生變差的普通原因 | ||
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 | |||
普通原因與特殊原因之判定方法 | |||
小組練習:5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) | |||
確定過程控制模式 | 兩類過程模式 | 傳統(tǒng)制造模式之特點與局限 | 提問及回答老師問題 |
預(yù)防為主的SPC模式 | |||
SPC改善循環(huán) | 4類過程的識別與轉(zhuǎn)換 | ||
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI | |||
小組討論-我們的過程模式及改善方向 | |||
過程失控判定 | 知識準備 | 基本統(tǒng)計概念 | 提問及回答老師問題 |
正態(tài)分布與控制圖 | |||
控制圖:兩大類與兩階段 | |||
常規(guī)控制圖 | 常規(guī)控制圖選用 | ||
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 | |||
常規(guī)控制圖判異法則 | |||
小組練習:X-R;X-MR,P圖 | |||
非常規(guī)控制圖 | 非常規(guī)控制圖介紹 | 提問及回答老師問題 | |
非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機 | |||
非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講) | |||
小組練習:PRE-CONTROL | |||
過程能力分析 | 過程能力分析之常用指標 | CP/CPK | 提問及回答老師問題 |
PP/PPK | |||
CM/CMK | |||
過程能力與PPM之換算 | 過程能力與西格瑪水平 | ||
過程能力與PPM | |||
小組練習:CPK計算 | |||
過程能力改善 | 建立過程失控經(jīng)驗庫 | 控制圖日志 | |
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因 | |||
小組討論:癥狀與原因 | |||
提高過程能力 | CP很高但CPK較低時之改善方向 | 提問及回答老師問題 | |
CP值很低時的改善方向 | |||
課程小結(jié) | 內(nèi)容小結(jié) | 培訓內(nèi)容歌訣化記憶 | |
回答學員問題及疑點澄清 | |||
課程應(yīng)用 | 輔導(dǎo)學員制訂培訓后的SPC應(yīng)用計劃 | 制訂培訓后的應(yīng)用計劃 | |
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |||
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