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服務(wù)項(xiàng)目
PRODUCT CENTER
CQI-27 鑄造系統(tǒng)評(píng)估

課程介紹:

福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示,鑄造原因引起的質(zhì)量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個(gè)特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長(zhǎng)期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。

為了系統(tǒng)解決上述問題,美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的鑄造工作小組開發(fā)了鑄造系統(tǒng)評(píng)審CQI-27:Special Process: Casting System Assessment(簡(jiǎn)稱CSA),AIAG于2015年10月發(fā)布了第一版,2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評(píng)估(Casting System Assessment:CQI-27)標(biāo)準(zhǔn)第二版, 對(duì)原有的13類鑄造過程表進(jìn)一步細(xì)化,并統(tǒng)一為10大類鑄造過程。

CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求與IATF認(rèn)可的質(zhì)量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結(jié)合,規(guī)定了鑄造廠質(zhì)量管理體系的基本要求,它為汽車鑄件生產(chǎn)廠建立鑄造質(zhì)量管理體系提供了一個(gè)通用的方法。其目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn),強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防,減少變差和浪費(fèi)的鑄造管理系統(tǒng)。

IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件,著重考慮了顧客導(dǎo)向性,綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統(tǒng)評(píng)估(CSA)供組織實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用,除非顧客要求另有規(guī)定。

美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對(duì)提供汽車鑄造產(chǎn)品的鑄造廠提出了鑄造系統(tǒng)評(píng)審的要求,所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產(chǎn)品的供應(yīng)商都應(yīng)依照《CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求》建立質(zhì)量管理過程并開展相應(yīng)的評(píng)估過程。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),需依據(jù)從嚴(yán)的原則。

參訓(xùn)對(duì)象:

鑄造工藝工程師、鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、鑄造實(shí)驗(yàn)室工作人員、質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理人員、鑄造質(zhì)量管理人員、鑄造供應(yīng)商的管理人員、鑄造過程、產(chǎn)品審核員、鑄造工廠中高層管理人員

授課形式:

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

預(yù)備知識(shí):

有關(guān)鑄造基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí);

ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí);

汽車行業(yè)的核心工具(APQPFMEAMSASPCPPAP);

課程收益:

全面了解鑄造系統(tǒng)評(píng)估(CQI-27 第2版)要求;

學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法;

識(shí)別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng);

獲得有效實(shí)施CQI-27的方法和思路;降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);

運(yùn)用過程方法有效實(shí)施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧(工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈);

全面理解CQI-27鑄造系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求;

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng),從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。

課程大綱:


0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明 

0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹:明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

0.3 開題討論1:企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-27迎接主機(jī)廠的鑄造處理評(píng)審?

0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
1.CQI-27簡(jiǎn)介
1.1 IATF16949與附錄B

1.2 CQI-27簡(jiǎn)介

1.3 CQI-27的評(píng)估流程和落地方法

討論2:CQI-27評(píng)估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)

2. 鑄造處理基礎(chǔ)知識(shí)
2.1鑄造成型的特點(diǎn)、原理、基本過程

2.2典型鑄造工藝與應(yīng)用

2.3典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析

案例3:識(shí)別本企業(yè)鑄造處理工藝和過程?

3. 鑄造企業(yè)汽車件過程審核規(guī)則
3.1 審核基礎(chǔ)知識(shí)

3.2 過程方法在CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估中的應(yīng)用

3.3五大工具詳解

     APQP

     PPAP

     FMEA

     SPC

     MSA

案例4:  PFMEA及控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)例

小結(jié)


4.十大類鑄造過程要求詳解(選講)

過程表A:砂鑄(鐵/鋼)

過程表B:離心鑄造

過程表C:離心襯墊

過程表D:熔模鑄造(鐵/鋼)

重點(diǎn)和難點(diǎn)講解:

4.1 成型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)

4.2 合金成分控制

4.3 鑄造設(shè)備

案例4:鑄造金屬成分控制的意義和要求

4.十大類鑄造過程要求詳解(選講)

過程表E:鋁合金-汽缸蓋

過程表F:鋁合金-砂模

過程表G:鋁合金金屬模

重點(diǎn)和難點(diǎn)講解:

4.4 成型過程

4.6 后整理和熱處理

案例5:鑄造成型過程控制要點(diǎn)

 

 


4. 主要過程表詳解(選講)

過程表H:鋁合金-高壓鑄造

過程表I: 鎂合金-高壓鑄造

過程表J: 鋅合金-高壓鑄造

重點(diǎn)和難點(diǎn)講解:

4.7 檢驗(yàn)和測(cè)試

4.8 性能測(cè)試

4.9 泄漏測(cè)試(其它測(cè)試)

案例6: 如何進(jìn)行泄漏測(cè)試

 

5.CQI-27評(píng)估演練

5.1 CQI-27評(píng)估流程

5.2 CQI-27評(píng)估技巧

5.3 封面表的講解

5.4 體系運(yùn)行三大法寶

PDCA方法論

過程方法論

風(fēng)險(xiǎn)思維

案例7:評(píng)估演練

6、理論考試及答疑

6.1 理論測(cè)試

6.2 試題討論及答疑

6.3 下一階段工作任務(wù)

結(jié)束

培訓(xùn)結(jié)束