課程介紹:
福特安全召回?cái)?shù)據(jù)顯示,鑄造原因引起的質(zhì)量異常召回排名第八位。主要原因是鑄造作為一個(gè)特殊的工藝過程,由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性,長(zhǎng)期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題,美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的鑄造工作小組開發(fā)了鑄造系統(tǒng)評(píng)審CQI-27:Special Process: Casting System Assessment(簡(jiǎn)稱CSA),AIAG于2015年10月發(fā)布了第一版,2018年3月發(fā)布了鑄造系統(tǒng)評(píng)估(Casting System Assessment:CQI-27)標(biāo)準(zhǔn)第二版, 對(duì)原有的13類鑄造過程表進(jìn)一步細(xì)化,并統(tǒng)一為10大類鑄造過程。
CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求與IATF認(rèn)可的質(zhì)量管理體系要求以及適用的顧客特殊定要求相結(jié)合,規(guī)定了鑄造廠質(zhì)量管理體系的基本要求,它為汽車鑄件生產(chǎn)廠建立鑄造質(zhì)量管理體系提供了一個(gè)通用的方法。其目標(biāo)是在汽車供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn),強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防,減少變差和浪費(fèi)的鑄造管理系統(tǒng)。
IATF16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件,著重考慮了顧客導(dǎo)向性,綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的鑄造系統(tǒng)評(píng)估(CSA)供組織實(shí)施IATF16949時(shí)參考使用,除非顧客要求另有規(guī)定。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特定要求中均對(duì)提供汽車鑄造產(chǎn)品的鑄造廠提出了鑄造系統(tǒng)評(píng)審的要求,所以凡是向三大汽車公司提供鑄造產(chǎn)品的供應(yīng)商都應(yīng)依照《CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估要求》建立質(zhì)量管理過程并開展相應(yīng)的評(píng)估過程。當(dāng)有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),需依據(jù)從嚴(yán)的原則。
參訓(xùn)對(duì)象:
鑄造工藝工程師、鑄造產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、鑄造實(shí)驗(yàn)室工作人員、質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理人員、鑄造質(zhì)量管理人員、鑄造供應(yīng)商的管理人員、鑄造過程、產(chǎn)品審核員、鑄造工廠中高層管理人員
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
預(yù)備知識(shí):
有關(guān)鑄造基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí);
ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí);
汽車行業(yè)的核心工具(APQPFMEAMSASPCPPAP);
課程收益:
全面了解鑄造系統(tǒng)評(píng)估(CQI-27 第2版)要求;
學(xué)習(xí)鑄造設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)
學(xué)習(xí)鑄造過程控制的有效方法;
識(shí)別鑄造過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng);
獲得有效實(shí)施CQI-27的方法和思路;降低鑄造產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);
運(yùn)用過程方法有效實(shí)施鑄造這一特殊過程審核的審核技巧(工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈);
全面理解CQI-27鑄造系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求;
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)鑄造系統(tǒng),從鑄造質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及鑄造設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。
課程大綱:
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明 0.1培訓(xùn)師自我介紹 0.3 開題討論1:企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-27迎接主機(jī)廠的鑄造處理評(píng)審? 0.4 培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng) 1.2 CQI-27簡(jiǎn)介 1.3 CQI-27的評(píng)估流程和落地方法 討論2:CQI-27評(píng)估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn) 2. 鑄造處理基礎(chǔ)知識(shí) 2.2典型鑄造工藝與應(yīng)用 2.3典型鑄造工藝常見缺陷及原因分析 案例3:識(shí)別本企業(yè)鑄造處理工藝和過程? | 3. 鑄造企業(yè)汽車件過程審核規(guī)則 3.2 過程方法在CQI-27鑄造系統(tǒng)評(píng)估中的應(yīng)用 3.3五大工具詳解 APQP PPAP FMEA SPC MSA 案例4: PFMEA及控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)例 小結(jié) |
4.十大類鑄造過程要求詳解(選講) 過程表A:砂鑄(鐵/鋼) 過程表B:離心鑄造 過程表C:離心襯墊 過程表D:熔模鑄造(鐵/鋼) 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解: 4.1 成型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì) 4.2 合金成分控制 4.3 鑄造設(shè)備 案例4:鑄造金屬成分控制的意義和要求 | 4.十大類鑄造過程要求詳解(選講) 過程表E:鋁合金-汽缸蓋 過程表F:鋁合金-砂模 過程表G:鋁合金金屬模 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解: 4.4 成型過程 4.6 后整理和熱處理 案例5:鑄造成型過程控制要點(diǎn)
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4. 主要過程表詳解(選講) 過程表H:鋁合金-高壓鑄造 過程表I: 鎂合金-高壓鑄造 過程表J: 鋅合金-高壓鑄造 重點(diǎn)和難點(diǎn)講解: 4.7 檢驗(yàn)和測(cè)試 4.8 性能測(cè)試 4.9 泄漏測(cè)試(其它測(cè)試) 案例6: 如何進(jìn)行泄漏測(cè)試
| 5.CQI-27評(píng)估演練 5.1 CQI-27評(píng)估流程 5.2 CQI-27評(píng)估技巧 5.3 封面表的講解 5.4 體系運(yùn)行三大法寶 PDCA方法論 過程方法論 風(fēng)險(xiǎn)思維 案例7:評(píng)估演練 6、理論考試及答疑 6.1 理論測(cè)試 6.2 試題討論及答疑 6.3 下一階段工作任務(wù) 結(jié)束 |
培訓(xùn)結(jié)束 |