課程背景:
在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入降本增效精益生產(chǎn)運營的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤,備受全球精益專家們的追捧,實施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在質(zhì)量,成本、交期QCD等方面的競爭力,以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐;掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟;幫助企業(yè)不斷改進,以響應當代經(jīng)營環(huán)境嚴酷的實際,幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關(guān),首先生存下去。
課程目標:
? 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
? 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系
? 學會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
? 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理
? 掌握標準作業(yè)、5S目視化原理方法
? 知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn),準時化是精益生產(chǎn)精髓核心
? 了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法
? 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動
課程收益:
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系:
1、 識別并計算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點(代表性浪費)
3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(瓶頸),形成階段改進規(guī)劃
4、 識別改善點與目標的差距,量化改善項目的目標
5、 內(nèi)在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
參訓對象:
企業(yè)總經(jīng)理,運營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
課程大綱:
1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展
1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景
2) 精益生產(chǎn)方式的變遷
3) 精益生產(chǎn)方式的由來
4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念
1) 精益生產(chǎn)含義
2) 精益生產(chǎn)的基本思想
3) 精益生產(chǎn)的特點
4) 精益生產(chǎn)的核心與目標
5) 精益生產(chǎn)的重要理念
? “零”理念
? 利潤中心論
? 柔性生產(chǎn)
? “全”理念
? QCD改善
? 并行工程
? 精益之屋
小結(jié)互動
3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)
1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱
? 準時化Just In Time
? 自働化 Jidoka
? 尊重人性
? 持續(xù)改善
2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)
? 人機料法的基本穩(wěn)定
? 標準化
? 5S目視化
案例,小結(jié),互動
4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法
1) 同步化生產(chǎn)
? 生產(chǎn)與需求同步化
? 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化
? 零配件與總裝同步化
2) 拉動式生產(chǎn)
? 推動時生產(chǎn)特點
? 拉動式生產(chǎn)特點
3) 徹底消除無效勞動與浪費
? 7大浪費
? 怎樣識別浪費
2 流程分析法
2 5W1H分析法
2 對比分析法
2 其它方法
4) 持續(xù)改善精益求精
? 明確改善的目的
? 改善的基本思想
? 改善的要點
? 改善四大原則
? 改善金科玉律
? 改善步驟
案例,小結(jié),互動
5. 精益思想及其實施要點
1) 精益思想五大原則
2) 精益思想10大原則
3) 精益思想實施要點
? 樹立精益理念
? 創(chuàng)建精益文化
? 構(gòu)建精益管理四大支柱
4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)
? 標準化
? 5S目視化
總結(jié)