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服務項目
PRODUCT CENTER
精益領(lǐng)導力和精益思想建設(shè)

課程背景:

在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入降本增效精益生產(chǎn)運營的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤,備受全球精益專家們的追捧,實施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在質(zhì)量,成本、交期QCD等方面的競爭力,以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。

本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐;掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟;幫助企業(yè)不斷改進,以響應當代經(jīng)營環(huán)境嚴酷的實際,幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關(guān),首先生存下去。

課程目標:

了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

學會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局原理

掌握標準作業(yè)、5S目視化原理方法

知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn),準時化是精益生產(chǎn)精髓核心

了解掌握質(zhì)量管理、防錯等方法

理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動

課程收益:

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念原則體系:

1、 識別并計算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點(代表性浪費)

3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(瓶頸),形成階段改進規(guī)劃

4、 識別改善點與目標的差距,量化改善項目的目標

5、 內(nèi)在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

參訓對象:

企業(yè)總經(jīng)理,運營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員

授課形式:

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

課程大綱:

1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展

1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景

2) 精益生產(chǎn)方式的變遷

3) 精益生產(chǎn)方式的由來

4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念

1) 精益生產(chǎn)含義

2) 精益生產(chǎn)的基本思想

3) 精益生產(chǎn)的特點

4) 精益生產(chǎn)的核心與目標

5) 精益生產(chǎn)的重要理念

理念

利潤中心論

柔性生產(chǎn)

理念

QCD改善

并行工程

精益之屋

小結(jié)互動

3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)

1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱

準時化Just In Time

自働化 Jidoka

尊重人性

持續(xù)改善

2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)

人機料法的基本穩(wěn)定

標準化

5S目視化

  案例,小結(jié),互動

4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法

1) 同步化生產(chǎn)

生產(chǎn)與需求同步化

生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化

零配件與總裝同步化

2) 拉動式生產(chǎn)

推動時生產(chǎn)特點

拉動式生產(chǎn)特點

3) 徹底消除無效勞動與浪費

7大浪費

怎樣識別浪費

流程分析法

5W1H分析法

對比分析法

其它方法

4) 持續(xù)改善精益求精

明確改善的目的

改善的基本思想

改善的要點

改善四大原則

改善金科玉律

改善步驟

  案例,小結(jié),互動

5. 精益思想及其實施要點

1) 精益思想五大原則

2) 精益思想10大原則

3) 精益思想實施要點

樹立精益理念

創(chuàng)建精益文化

構(gòu)建精益管理四大支柱

4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)

標準化

5S目視化

總結(jié)